Автоматизация котельных станций в Воронеже

Объекты внедрения

• Пиковые котельные;
• Автономные котельные (индивидуальные);
• Котельные промышленных предприятий;
• Местные котельные;
• Котельные тепловые станции;
• Районные тепловые станции.

Цели внедрения автоматики котельных

• Повышение эффективности работы котельной;
• Внедрение каскадного режима работы и управления котлами;
• Достижение оптимальных параметров работы котельных за счет внедрения автоматического управления технологическими процессами котельной и автоматического регулирования мощности в зависимости от переменных факторов;
• Снижение эксплуатационных затрат и производственных издержек;
• Повышение безопасности оборудования, за счет внедрения противоаварийных защит и блокировок;
• Сокращение времени простоя оборудования за счет своевременного информирования о неисправностях;
• Снижение риска возникновения аварийных ситуаций и влияния человеческого фактора;
• Получение своевременной и достоверной информации, для планирования и эффективного управления котельной;
• Диспетчеризация и удаленный контроль.

Экономическая эффективность

• Экономия электроэнергии за счет работы насосного оборудования в оптимальном режиме с непрерывным контролем рабочих параметров;
• Экономия энергоресурсов за счет достижения оптимальных режимов работы, непрерывного контроля и автоматического управления;
• Сокращение аварийных ситуаций за счет непрерывного контроля над техническим состоянием оборудования;
• Увеличение межсервисных и ремонтных интервалов за счет эксплуатации оборудования в оптимальных режимах;
• Сокращение эксплуатационных затрат за счет уменьшения количества обслуживающего персонала.

Функции системы

• Автоматизированная система управления технологическими процессами котельной является комплексной системой выполняющая широкий перечень функций:
• Мониторинг и изменение основных рабочих параметров работы котельной согласно требований действующих норм и правил температура, расход, давление, уровень и тд.;
  
• Регистрация и мониторинг состояний и положений исполнительных механизмов, инженерного оборудования и датчиков;
• Местное и удаленное, автоматическое и ручное управление:
• - пуск и останов котлов, подготовка котлов к пуску, проверка герметичности газового оборудования, проверка загазованности котельной, вентиляция топки, розжиг и вывод горелок на номинальную мощность, прогрев котла и т.д.;
• - приточно-вытяжной вентиляцией, газовоздушным каналом; 
• - системой химводоподготовки, редукционно-охладительной и деаэрационно-питательной установкой;
• - циркуляционными, подпиточными, сетевыми и дренажными насосами, в том числе оборудованными частотно-регулируемыми приводами ЧРП и устройствами плавного пуска УПП;
• - эффективное управление насосами пуск и остановка, автоматический групповое управление, динамическое назначение насосов в группе, переключение насосов в зависимости от количества отработанных часов, резервирование оборудование, работа насосов по расписанию и в аварийных режимах;
• Режим каскадного управления котлами и насосами;
• Формирование звуковой и световой сигнализации, при выходе рабочих параметров из пределов заданных значений, срабатывании противоаварийных защит и обнаружении неисправностей оборудования;
  
• Автоматическое регулирование и поддержание заданных значений параметров работы котельной в соответствии с требованиями СНиП II-35: тепловой нагрузки котла, соотношения топливо/воздух, разрежения в топке, давления в общем газопроводе котельной, температуры, давления и расхода теплоносителя в тепловой сети котельной, в том числе с учетом температуры наружного воздуха (погодное регулирование) и скорости ветра;
• Защита оборудования от недопустимых изменений эксплуатационных параметров согласно требованиям СНиП II-35 с целью предотвращения повреждения технологического оборудования и локализации последствий аварий;
• Технический и коммерческий учет отпускаемой тепловой энергии и теплоносителя;
• Технический и коммерческий учет потребляемого топлива (газа/мазута/солярки), химреагентов, электроэнергии, тепловой энергии и теплоносителя на собственные нужды;
• Мониторинг и учет времени наработки оборудования котельной и выравнивание ресурсов оборудования;
• Передача информации о текущем состоянии оборудования, параметрах и состоянии технологического процесса в районный и (или) центральный диспетчерский пункт, прием дистанционных команд управления, настроек и уставок для параметров технологического процесса из районного и (или) центрального диспетчерского пункта.

Основные компоненты системы

• АРМ диспетчера;
• GPRS/GSM модемы и другие передачи данных;
• Контроллеры ПЛК;
• Местный щит управления и автоматики;
• Панель оператора;
• Модули ввода/вывода аналоговых и дискретных сигналов;
• Счетчики тепла, газа и электричества, расходомеры;
• Газовые корректоры;
• Датчики и КИПиА;
• Исполнительные механизмы;
• Охранная и пожарная сигнализация.